铸造厂“一哥”张杰

张杰在混砂机前操作。本报记者李兵摄

在太重，论起铸造专业技术，冶铸分公司特铸分厂的张杰堪称“一哥”——什么样的铸造技术难题，只要他出马必定“手到病除”、迎刃而解。为此，他被太重确定为“高技能领军人才”，并成为屈指可数的享受省政府津贴的高级技师。

今年52岁的张杰，16岁从技校铸造专业毕业后，就走进了太重冶铸分公司特铸分厂。在太重36载的岁月里，凭着对铸造技术的热爱，张杰利用业余时间把厚厚一本《铸造工艺学》翻看得不成样子。同时，他还虚心向车间老师傅学习，经常与同事们讨论技术问题，不断提高铸造技术，从初级工、中级工，升到了高级工，又从技师成为高级技师，一步一个脚印走到今天。

因为手里有了“金刚钻”，这些年，张杰可没少揽“瓷器活儿”，不仅为特铸分厂“打”出了名气，也为太重争得了不少荣誉。

只要是铸造内行人，都知道熔模铸造工艺由于受工艺特性的局限,精密铸造件的质量最多只有几千克，最小的仅有几克。有一次，特铸分厂接到一批精密铸造件任务，光单件重量就达140千克，再加上浇注系统，累计重量竟超过230千克!对于这样的超大精密铸造件，特铸分厂别说以前没干过，就连听都没有听说过。

面对棘手难题，张杰连续几天下班后独自呆在车间里写写画画，最后提出了一套特殊的生产办法：先涂挂四层蜡模，再制作随形钢筋骨架，用铁丝捆绑以增强壳模的强度，当型壳完成后放置一昼夜时间，再脱蜡;在型壳焙烧和浇注时，采用分阶段升温焙烧工艺,并适当延长保温时间。按照这套创新工艺，该厂仅用不到半个月时间，就把这批精铸件生产出来，经检验，产品质量全部达标。该套精铸件生产工艺，填补了我国利用熔模铸造生产重量超过140千克大型精密铸件的空白，并荣获全国机械工业职工岗位技术创新成果三等奖。

还有一次，特铸分厂接到为澳大利亚力拓公司生产一套4100型履带板的订单，这也是力拓公司第一次购买中国产品。作为当今世界“三大矿业巨头”之一，力拓公司对该套产品各项要求极为严格，不仅铸件质量要稳定，而且产品外观要整洁，尤其是履带板的销孔要保证应有的尺寸公差，不允许有任何渣眼、黑皮等缺陷。这套履带板一共有84件，不仅结构复杂，而且工期要求非常严格。

为确保履带板按时交货，张杰与同事们研究制订了一套履带板砂型检验控制方案。他们在技术工艺上实施了重大改进创新，由以往的木模改成金属模具，保证了产品表面光洁度;改进了浇注工艺，提高了钢水的纯净度;热处理工艺的优化确保了产品的机械性能……经国际第三方检测机构BV公司评价，履带板产品达到国际先进水平。两个月后，力拓公司特意发来电函，对太重生产的履带板大加夸奖。

已过知天命年龄的张杰，知道离退休的日子不远了。现在，他每天的工作，就是把一身的铸造本领传授给年轻人。在他言传身教之下，该厂一批年轻人逐渐挑起了大梁。

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